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Les éléments critiques de cette industrie travaillent avec une variété d’entrées des clients sous différentes formes et formes, le processus commence par l’examen des modèles 3D d’entrée du client de différents formats, généralement reçus sous forme de solide de décharge et ne peuvent pas être utilisés directement.
L’utilisation de l’outil de re-paramétrisation a aidé le client à résoudre directement ce problème connu. Le traitement du modèle 3D à l’aide des outils DFM a aidé le client à capturer rapidement les fonctionnalités vitales, à comprendre les principaux problèmes, à capturer et à partager avec le client sous forme de rapport. L’outil CitiusKBE a aidé le concepteur à mettre à jour le modèle conformément aux exigences DFM, comme fournir des brouillons, définir des lignes de séparation, améliorer les congés et les arrondis, marquer les contre-dépouilles et d’autres fonctionnalités non gênantes et soumettre un rapport rapide.
Le module de comparaison de modèles était un outil pratique pour vérifier en détail les différences entre les différents modèles d’entrée. Il s’agit d’une analyse très détaillée des changements et des nouvelles fonctionnalités, tailles et alignements, etc.
Des modèles DFM ont été créés pour aider l’équipe avec des fonctionnalités pouvant être utilisées à chaque étape du processus de conception de moules et du processus de fabrication. Cela aide souvent le concepteur à se concentrer sur les activités principales et à se déplacer sur les choses répétitives. Ces outils agissent comme un compagnon pour le concepteur et l’aident à être plus performant et plus efficace.
La suite Manufacturing Solutions aide le client à améliorer la programmation FAO, en vérifiant efficacement la trajectoire de l’outil, en réduisant le temps d’usinage et en évitant les conflits, etc.
Pour ce client, nous avons également développé et livré un post-processeur personnalisé pour la machine.
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