Verbessertes Design und Qualität im Vorrichtungsdesign – Automotive

Success Stories

Die Fertigung ist ein sehr komplexes Thema im gesamten Produktlebenszyklus-Prozess, insbesondere der Bau einer Automobilbaugruppe ist etwas sehr Komplexes. Viele komplexe Prozesse und Abhängigkeiten werden jedoch als sehr zeitaufwendig betrachtet; Mit den Verzögerungen und der ständigen Optimierung durch das Produktdesign und die Produktentwicklung wird es in Bezug auf Zeitpläne und Lieferpläne immer komplexer. Darüber hinaus muss sich das Team mit mehreren Änderungswünschen des Kunden, des Simulationsteams, des Robotikteams, des Einkaufs, des Fertigungsteams und der Lieferanten auseinandersetzen, was zu einer längeren Bearbeitungszeit, erhöhtem Aufwand und Fehlern/Fehlern im Ausgabedesign führen würde.

Perfekt erfasst, hat das CitiusKBE-Team mit der Kundenseite zusammengearbeitet und bei der Abbildung des gesamten Prozesses sichergestellt, dass ein typischer Designer die Schmerzbereiche identifiziert und in eine Anforderungsaussage umgewandelt hat. Mit den aktuellen Tools und Lösungen skizzierte das Team einen Vorschlag und eine Roadmap mit Kostenvorteilen und ROI. Der Kunde hat dies gerne schrittweise aufgegriffen, verfügbare Lösungen implementiert und dann mit neuen Tools und Erweiterungen umgezogen.

Das technische Team von CitiusKBE hat dem Designteam des Kunden geholfen, mit der Verwendung der Tools zu beginnen, und ihnen bei der Schulung geholfen. Innerhalb einer Woche konnte der Kunde die Verbesserungen der Ausgabe in Bezug auf Qualität und Bearbeitungszeit sehen.

Bewährte Lösungen wie

  • Modellvergleich
  • Tools zur Neuparametrierung
  • Qualitäts-Suite
  • DFM-Suite
  • Dynamische Modellierung, Montagewerkzeuge
  • Nachgelagerte Anwendungen

In Phase 1 wurden spezifische Tools implementiert, die für die BIW-Konstruktions- und Fertigungsindustrie geeignet sind, und bei den Kundenprojekten berücksichtigt und implementiert. Phase 2 wurde mit sehr spezifischen Anforderungen und der Entwicklung neuer Lösungen aufgenommen, die dem Designteam in vielerlei Hinsicht helfen konnten. Die Erlaubnis, an den spezifischen Schmerzbereichen zu arbeiten, hilft dabei, das Problem an der Basis anzugehen.

Mit vierteljährlichen Schulungen und Updates zoomt das Kundenteam in die Zukunft. Verbesserte Durchlaufzeit, verbesserte Designqualität und verbessertes Teamvertrauen sind schnelle Erkenntnisse aus diesem Projekt.

Dinge zu tun und die Schmerzbereiche anzusprechen, ist der Schlüssel zum Erfolg.

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